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国内五金工具企业设备提升 但高端刀具仍显不足
发布时间:2016-04-19 15:33:51

近年来,中国五金工具企业的装备水平大幅度提高,进口了大量高端数字化工具制造专用设备。据海关统计,从2010年到2012年上半年,累计进 口量接近2,400台。进口这些设备的企业中,外商独资、合资企业与中国工具企业大约各占一半。如今很多国内工具骨干企业的装备水平已基本上与发达国家的 同行相当。于是,用户经常提出这样的问题:中国工具企业的装备条件改善了,但在高端刀具的供给能力上与国外同行差距仍然很大,原因何在?


  当前,中国多数工具企业仍以生产低端制造业使用的传统标准刀具为主,这种生产经营方式使企业了真正意义上的市场竞争,也没有树立为制造业提高效率服务 的观念。因此,只有彻底改变这种无所作为的观念,才能真正进入现代高效刀具的发展轨道,影响中国工具企业产品结构调整的最大障碍是什么?实践证明,不是客 观的物质条件,而是经营者墨守成规的思想观念。


  该问题一针见血地指出了中国发展商端刀具的瓶颈所在。最近十年,国产高效刀具从很低的起点出发,逐年增长和进步,成绩是明显的。但与此同时,广大工具 企业通过十年来的实践,也终于认识到:发展现代高效刀具,如果仅仅依靠提高装备水平和制造能力,而不同时提高综合开发和服务能力,就不可能大规模进入现代 高效刀具市场,充其量只能零敲碎打地做一点进口替代,难以大幅提高市场占有率。所以,我们必须清醒地认识到:缺乏为用户提供延伸服务的综合能力,是中国工 具企业与国外先进水平存在的主要差距,必须下决心解决好。


  现以KennmetalGN公司与着名工业咨询公司HISGlobalInsight合作研究危机后制造业市场变化为例,介绍跨国工具集团如何跟踪市 场动态、调整发展战略、完善企业运行、开拓发展空间的一些做法。调查研究的结果使肯纳公司深信:危机后其主要目标市场的发展空间仍然十分巨大,而且其中主 要行业今后五年的增长潜力也很可观,这大鼓舞了公司领导层对发展前景的信心。调查还发现,从全球角度来看,今后五年新兴经济体(告别是中国)的增长速度将 大超过欧美发达国家,因此开拓市场的重点应向亚洲和中国转移。


  根据调研结果,肯纳公司总裁针对优势行业和优势地域,重新调整了目标市场和发展战略。并根据新的发展战略,调整企业承包的技术创新重点,优化经营管理 体系,重组销售网络等。通过一系列深入细致的工作和正确及时的战略战术调整,使肯纳公司在全球经济复苏进程不稳定和不确定因素增多的情况下,取得了销售收 入恢复到危机前的水平、利润率超过危机前37%的骄人业绩


  传统五金工具企业进入高效刀具发展领域的入门第一课,就是要彻底改变几十年如一日无所作为的状态,从主动跟踪了解市场动态开始,把企业的市场定位和自 身能力建设紧密结合起来,扎扎实实做好发展现代高效刀具的每门一功课。这是获得成功的必修课,当然,以中国五金工具企业(包括中国最大的数控刀具供应商株 洲钻石)目前的发展水平,与肯纳这类跨国工具集团还不在一个层次上,还存在很大差距。但这并不妨碍我们去学习借鉴他们的孜孜不倦的开拓创新精神。

    ——本信息真实性未经中国刀具网证实,仅供您参考


数控机床选择刀具的3大方法


       刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,而且主轴输出功率较大,因此与传统加工方法相比,对数控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面:

  (1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

  (2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小。

  (3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角,以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀,齿数也不要超过4齿。

  选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

  在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般很小,故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀,因此,在确保零件加工不过切的前提下,粗加工和半精加工曲面时,尽量选择端铣刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。

  在加工中心上,所有刀具全都预先装在刀库里,通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄,以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容,以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸,合理安排刀具的排列顺序。

    ——本信息真实性未经中国刀具网证实,仅供您参考


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